一、工作原理及性能
1．工作原理：RGY2T-1G直線式液體灌裝機是通過氣缸的前后運動同時帶勤雨個料缸內(nèi)的活塞作往反運動，從而使料缸前腔產(chǎn)生負壓，并以信號閥控制氧缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量，從而達到精卻的灌裝效果。
2．性能：本公司生產(chǎn)的半自動活塞式雙頭液體灌裝機是建立在參考國外同類產(chǎn)
品的基礎(chǔ)上進行了重新設(shè)計，并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設(shè)備清洗、維護保養(yǎng)等方面更加簡單方便。
3．技術(shù)參數(shù)
技術(shù)
參數(shù) |
內(nèi)容 |
參數(shù) |
內(nèi)容 |
參數(shù) |
額定氣壓 |
4 - 6kg |
電壓 |
220/240V |
灌裝速度 |
30-80瓶／分鐘 |
電流 |
2A |
灌裝精度 |
士1% |
功率 |
10W |
|
灌
裝
效
果
|
設(shè)備型號 |
可灌裝范圍
(ml) |
很佳灌裝范圍
（ml） |
本機型號請打（廠） |
RGY2T-1 G / 60 |
5-60 |
25-60 |
|
RGY2T-1 G/125 |
10-125 |
50-125 |
|
RGY2T-1 G/ 250 |
25-250 |
100-250 |
|
RGY2T-1 G/500 |
50-500 |
200-500 |
|
RGY2T-1 G/1000 |
100-1000 |
300-1000 |
|
RGY2T-1 G/2500 |
250-2500 |
500-2500 |
|
RGY2T-1 G/5000 |
500-5000 |
1000-5000 |
|
二、設(shè)備說明
本設(shè)備主要運用于食品、日化、農(nóng)藥、醫(yī)藥及特殊行業(yè)的理想填充設(shè)備。
本設(shè)備在工作過程中將受以下因素的影響：
1．RGY2T-1G雙頭液體灌裝機的灌裝精度將受氣壓的穩(wěn)定性物料的均勻性，灌裝速度等影響。
2.RGY2T-1G雙頭液體灌裝機的灌裝速度將受以下因素的影響，物料的粘度，氣缸的行程灌裝嘴的大小，操作者的熟練程度。
3. RGY2T-1G雙頭液體灌裝機的灌裝速度將受以下因素的影響：物料的粘度，氣缸的行程，灌裝嘴的大小，操作者的熟練程度。
三、手動操作：
1．打開氣閥開關(guān)，把切換開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置，此時機器的狀態(tài)為：灌液頭在高位灌裝氣缸在原點位置定位爪縮回阻位爪伸出。
2．打開傳送帶電源開關(guān)使其運轉(zhuǎn)。
3．調(diào)節(jié)灌裝氣缸上的兩個磁接近開關(guān)，磁開關(guān)1用于調(diào)節(jié)灌裝量的多少，磁開關(guān)
用于調(diào)節(jié)灌裝頭開始上升的啟始點。
4．待傳送帶上的瓶子運動到灌裝頭下方，按下運轉(zhuǎn)按鈕，機器將依次動作：灌裝頭下降→灌注→灌裝失上升。（在灌裝氣缸運動到設(shè)定的磁開關(guān)2位置后灌裝頭開始回升）（在灌裝氣缸運動到設(shè)定的磁開關(guān)1位置后灌注氣缸開始后退）
5．按下停止按鈕，（在手動操作狀態(tài)停止按鈕將被賦予第二功能）定位爪伸出，阻位爪縮回，3秒后定位爪縮回，阻位爪伸出然后停止。
6．再次按下運轉(zhuǎn)、停止按鈕重復以上的動作。
四、自動操作：
1．打開氣閥開關(guān)，把切換開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置，此時機器的狀態(tài)為：灌液頭在高位、灌裝氣缸在原點位置、定位爪縮回、阻位爪伸出。
2．打開傳送帶電源開關(guān)使其運轉(zhuǎn)。
3．調(diào)節(jié)灌裝氣缸上的兩個磁接近開關(guān)，磁開關(guān)1用于調(diào)節(jié)灌裝量的多少，磁開關(guān)2用于調(diào)節(jié)灌裝頭開始上升的啟始點。
4．按下運轉(zhuǎn)按鈕，機器將依如下次序動作：定位爪伸出→灌裝頭下降→灌注→灌裝頭上升。（在灌裝氣缸運動到設(shè)定的磁開關(guān)2位置后灌裝頭開始回升，）（在灌裝氣缸運動到設(shè)定的磁開關(guān)1位置后灌注氣缸開始后退）→阻位爪縮回，3秒后定位爪縮回→阻位爪伸出→計數(shù)→延時1秒→重復運行。
5．按下停止按鈕，機器在運行一周后停止。
五、光電調(diào)整要點：
1．調(diào)節(jié)光電感應頭的高度使檢測到瓶子位置。
2．調(diào)節(jié)光電感應頭與瓶子的距離得到很大的靈敏度。
3．使瓶子到感應頭位置和瓶子之間的空隙到感應頭位置，能有很大的明暗比。橫向移動感應頭，在阻位爪伸出使擋住瓶子時，感應頭位于第二和第三個瓶子之間的空隙。
六、灌裝速度
決定灌裝速度的5個因素 |
決定因素 |
影響原因 |
抽料速度 |
取決于產(chǎn)品的粘度和進料管的長度 |
可換嘴的口徑大小 |
口徑越大則速度越快 |
產(chǎn)品的起泡速度 |
高泡的產(chǎn)品速度應放慢 |
灌裝量的多少 |
灌裝量多則速度較慢 |
灌裝量的精度 |
精度要求越高，則灌裝速度應調(diào)慢 |
調(diào)整操作如下：
1．松開節(jié)流閥一，節(jié)流閥二的調(diào)整螺母。
2．順時針轉(zhuǎn)動手柄，氣缸前行速度放慢，裝料速度也放慢。
3．逆時針轉(zhuǎn)動手柄，前行速度加快，裝料速度也加快。
4．順時針轉(zhuǎn)動手柄，后退速度放慢，吸料速度也放慢。
5．逆時針轉(zhuǎn)動手柄，后退速度加快，吸料速度也加快。
七、灌裝精度的調(diào)整
1．灌裝誤差的產(chǎn)生主要由灌裝量，灌裝速度，上下閥門的開關(guān)速度來確定。上下閥門的開關(guān)速度與產(chǎn)品的粘度有關(guān)，粘度越大，則閥門開關(guān)速度越慢。
2.稠整閥門的開關(guān)速度主要調(diào)整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關(guān)速度加快。
3. 調(diào)整閥門的彈簧壓力大小應通過試灌裝計量及操作人員的經(jīng)驗來確定
八、安全使用
本產(chǎn)品為雙頭液體灌裝機，工作物件為液體，不可用于其它用途。為確保生產(chǎn)安全，注意以下事項：
1、本機為無電源設(shè)置，正常氣源為4-6kg
2．注料嘴若出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，按安全急停開關(guān)，保證車間整齊。
3．拆洗本機時不得用水直接沖洗機身
4．本機電路簡單，不得任意拔插。
5．當操作不當引起缸頂出不能退回時，請按此按鈕使之重定
九、網(wǎng)站服服
www.bzjx.net了解更多的包裝機械，請點擊！
如果您有什么不明白或是需要和我們溝通的請登陸本公司網(wǎng)站，按照下圖所示，請輸入用戶名和密碼進入客戶服務中心，其內(nèi)容包括配件圖，技術(shù)文件等。我們將為您提供很優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)客戶服務
九、設(shè)備保養(yǎng)
1、本機機身為不銹銅外殼，請勿用尖、硬的利器刮其表面
2．氣缸在出廠時已加好潤滑，請不要打開或加任何潤滑油。
3．在活塞式灌裝機清洗之前，應把內(nèi)的剩余產(chǎn)品清除干凈，然后在料桶內(nèi)
灌滿柔和清洗液。本公司建議使用溫水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
4在拆洗活塞和時要同時卸下上的固定螺絲,以免在拆Di一個時影響到另一個的工藝要求
十、清洗要求
當清洗時，要確定YX型圈是否安好。打開機器，讓機器迥圈灌裝，直到清晰為止。為樣清洗較為簡單，在要求不高的情況下可以使用。在要求較高的情況下，應徹底清洗所有和物料接觸的部件，包括活塞缸、活塞頭、YX型圈、單向閥、灌裝頭、進料管、出料管等。清洗所有的密封圈時，應包括活塞的YX型圈、閥門的平面密封圈，并對破裂和損傷的密封圈進行更換。
十一、�；喂收霞芭懦�
故障 |
排除方法 |
氣缸活塞不動作 |
1．確認安全急停開關(guān)是否鎖死 |
2.確認氣源開關(guān)是否打開 |
3.確認單向信號閥有無損壞 |
氣缸活塞推到頂后不返回 |
1．確認移動靶是否與單向閥接觸 |
灌裝量不準確或不出料 |
1．確認節(jié)流閥有無開關(guān) |
2．增大氣缸抽料速度 |
3.確認三通有無用卡箍鎖死 |
4.確認料桶是否有足夠的物料 |
5.確認各管連接處是否密封 |
物料從料缸后端流出 |
1．檢查活塞上的密封圈是否磨損，若磨損要更換 |
2.確認活塞與活塞桿是否緊固 |
裝箱單
產(chǎn)品型號：RGY2T-1G
產(chǎn)品名稱：直線雙頭液體灌裝機 |
序號 |
類別 |
名稱 |
單位 |
件數(shù) |
規(guī)格 |
備注 |
1 |
|
主機 |
臺 |
1 |
RGY2T-1G |
|
2 |
技
術(shù)
文
件 |
產(chǎn)品使用說明書 |
份 |
1 |
！ |
|
3 |
裝箱單 |
份 |
1 |
|
|
4 |
驗收單 |
份 |
1 |
|
|
5 |
產(chǎn)品合格證 |
份 |
1 |
|
|
8 |
配
件 |
密封圈 |
套 |
1 |
0型XY型 |
視大小
而定 |
9 |
三通閥密封圈 |
套 |
1 |
視大小而定 |
|
10 |
內(nèi)六角扳手 |
套 |
1 |
1.5,2,2.53、
4、5 |
|
11 |
“＋”螺絲刀 |
把 |
1 |
普通 |
|
12 |
“-”螺絲刀 |
把 |
1 |
普通 |
|
RGY2T-1G直線式雙頭液體灌裝機驗收單 |
產(chǎn)品型號 |
RGY2T-1G |
產(chǎn)品編號 |
|
出廠日期 |
|
買貨日期 |
|
用戶驗收意晃 |
|
用戶單位蓋章 |
|
用戶地址 |
|
用戶負責人 |
|
用戶電話 |
|
郵編 |
|
供貨單位 |
|
地址 |
|
＊注：設(shè)備檢驗合格后請客戶務必將“RGY2T-1G直線式雙頭液體灌裝機驗收單"填完后寄回（傳真）本公司客戶服務中心，以便被案，如不寄回視為放棄保修。服務中心傳真：0371-66342133
