重要警告與危險(xiǎn)注意事項(xiàng)
！注意該機(jī)的技術(shù)參數(shù)，尤其是環(huán)境條件必須符合要求。
！該機(jī)上的安全指示必須被嚴(yán)格遵守。
！安裝和維修該機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行。
！嚴(yán)禁在未停機(jī)時(shí)進(jìn)行機(jī)械拆裝。
！拆機(jī)前，必須關(guān)掉電源。
！保證地線良好接地，切保人身安全。
！加熱體、字粒架屬高溫物體，小心燙傷。
！請(qǐng)勿把易燃物（如：布、線、塑料等）放在加熱體上，以免造成事故。
！請(qǐng)勿碰撞字粒。
！請(qǐng)勿折疊電源線、控制線、信號(hào)線。
！所有連接電纜線必須在斷電狀態(tài)下預(yù)先連接完整后，
才能通入電源，且必須使用帶有地線的三孔插座并可靠接地。
主機(jī)尺寸
二、性能與技術(shù)參數(shù)
該機(jī)系電動(dòng)往復(fù)式自動(dòng)打碼機(jī)，適用于立式制袋充填包裝機(jī)等間歇式制袋封口的包裝機(jī)中的配套打印。自帶電機(jī)，無觸點(diǎn)開關(guān)觸發(fā)控制，體積小，安裝方便，廣泛應(yīng)用于食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)打印生產(chǎn)日期、批號(hào)等。該機(jī)引進(jìn)日本先進(jìn)的熱打碼技術(shù)，采用熱打印色帶代替油墨打印，可在軟包裝材料上（除金屬材料）打印出清晰的字符，使用簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)方便。
技術(shù)參數(shù)
| 速度 |
120次／分（速度可調(diào)） |
印字面積 |
單列很大4 x 35mm，約可裝15個(gè)活字
雙列很大8 x 35mm，約可調(diào)30個(gè)活字
叁列很大12／35mm，約可調(diào)45個(gè)活字 |
活字 |
阿拉伯?dāng)?shù)字，中英文均可 |
熱打印帶 |
很大寬度35mm標(biāo)準(zhǔn)卷芯內(nèi)徑φ25.4mm |
電源 |
單相220W/220V |
尺寸 |
280 x 180 x 420mm |
重量 |
1 Okg |
注：特殊型號(hào)可定制。
三、控制系統(tǒng)說明
控制盒面板說明
1、溫度調(diào)節(jié)旋鈕：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則加熱速度愈快；反之則慢。
2、檢查開關(guān)：其它連線正常，打碼機(jī)不運(yùn)作，按“檢查”開關(guān)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，則可以確定機(jī)器正常，僅是信號(hào)連接線損壞或無信號(hào)輸入。
3、電源開關(guān)：往上打開電源，電源指示燈亮（紅色）。
4、打印開關(guān)：往上打開，指示燈會(huì)根據(jù)信號(hào)的輸人速度同步閃爍（綠色）并實(shí)現(xiàn)打印。
5、連接電纜: 所有連接電纜必須在斷開電狀態(tài)下預(yù)先連接完整后，才能通入電源且必須使用帶有地線的三孔插座并可靠接地。
四、如何安裝字及換字
向里微推印字頭裝卸手把，同時(shí)將手把轉(zhuǎn)90℃-180℃脫開鉤頭，拉出印字頭，旋松印字頭，旋松印字頭上的銅字鎖緊螺釘，更換活字，活字安裝應(yīng)高低一致，不得歪斜。切不可用金屬棒敲打活字，以免損壞活字。（如圖所示)
五、如何裝換色帶
旋松送帶輪上的換帶螺母（不必?cái)Q下）取下活動(dòng)有機(jī)玻璃板擋板，裝上熱打印色帶，裝上活動(dòng)擋板，擋板應(yīng)緊貼熱打印帶側(cè)面，按圖示方向繞好帶，旋松收帶輪上的換帶螺母，取下?lián)醢�，裝上空紙芯筒（熱打碼機(jī)用完剩下的紙芯筒），將一小段色帶頭用不干膠粘在空紙筒上，注意方向應(yīng)與圖示方向一致，裝上活動(dòng)擋板，旋緊換帶螺母。
六、如何改變色帶寬度
調(diào)節(jié)導(dǎo)帶擋圈的軸向位置，內(nèi)擋圈不必調(diào)整，使兩擋圈之間的距離比色帶寬度寬1mm.
七、送帶阻力調(diào)節(jié)
以打碼機(jī)運(yùn)行打印過程中，色帶不松脫（適度繃緊）為很低限，盡量減少送帶阻力，但阻力不能太小，應(yīng)保證印字后熱打印帶有足夠的張力，而不與被印材料相粘，或走帶時(shí)跑偏。
11、連桿行程調(diào)節(jié)
根據(jù)被印材料的厚度調(diào)節(jié)連桿行程，保證印字頭在很低位置時(shí)能緊壓被印材料上，比被印材料的很高點(diǎn)低1-2mm，保證印字清楚，壓力過高會(huì)壓斷色帶，壓破被印材料，字跡不清；壓力過低，印字不清楚。
九、送帶行程調(diào)節(jié)
改變送帶行程間隔調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳稀⑾挛恢镁涂梢愿淖兯蛶斑M(jìn)的間隔，向上調(diào)節(jié)間隔縮�。幌蛳抡{(diào)節(jié)，間隔增大。字行之間的距離以lmm為很佳值，以節(jié)約色帶。
十、常見故障、原因及排除方法
| 故障現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
印字不清晰 |
1、溫度過低
2、溫度過高，有燙印的壓痕，但字無顏色
3、印字壓力太低
4、色帶張力太大不走帶
5、熱打印色帶浸水或粘油
6、硅膠板老化
7、熱打印帶送帶不正常
8、活字沒裝好
|
預(yù)熱時(shí)間不足，應(yīng)在10分鐘左右，可先調(diào)至高溫，待溫度上升后再調(diào)至很佳刻度
降低溫度調(diào)節(jié)連桿長度，降低打印頭高度旋松張力調(diào)節(jié)螺母
更換色帶
更換硅膠板
檢查單向送帶部件，拉緊壓帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶，加大壓力
重新裝好活字，字高要一致，不得歪斜 |
印不出字 |
1、色帶正反面裝反
2、加熱塊不加溫 |
重新裝色帶
檢查加熱管及加熱線路板
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色帶跑偏 |
1、各導(dǎo)桿變形，不平行
2、導(dǎo)帶檔圈位置不正確
3、壓帶輪與送帶輪不平行 |
重新調(diào)節(jié)導(dǎo)桿平行度重新調(diào)整檔圈位置更換壓帶輪或送帶輪
|
色帶跑偏 |
1、
各導(dǎo)桿變形，不平行
2、導(dǎo)帶檔圈位置不正確
3、壓帶輪與送帶輪不平行 |
重新調(diào)節(jié)導(dǎo)桿平行度重新調(diào)整檔圈位置
更換壓帶輪或送帶輪
|
連桿不能停在很高點(diǎn) |
1、磁敏開關(guān)損壞
2、控制器損壞 |
更換 |
打碼機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) |
1、電源插頭接觸不良
2、保險(xiǎn)燒斷
3、行程開關(guān)或同步信號(hào)線損壞
4、主機(jī)無信號(hào)輸人
5、控制盒損壞 |
使插頭插座良好接觸更換保險(xiǎn)絲
更換無觸點(diǎn)開關(guān)或信號(hào)線
檢查主機(jī)輸出信號(hào)更換控制盒 |
色帶斷裂 |
1、溫度過高
2、印字壓力過大
|
降低溫度
調(diào)節(jié)連桿長度，升高打印頭高度
|
十一、常規(guī)保養(yǎng)
定期用石醚油或無水酒精清洗色帶所經(jīng)過的零部件表面，防止打滑，造成印字不清�；瑝K及滑條之間應(yīng)保持潤滑，每周加油1次。
十二、隨機(jī)配件清單
| 名 稱 |
數(shù) 量 |
名 稱 |
數(shù) 量 |
字粒 |
1盒 |
步進(jìn)彈簧 |
1個(gè) |
電熱管 |
601F/220V 1條 |
鑷子 |
1個(gè) |
內(nèi)六角扳手 |
3mm 1個(gè) |
使用說明書 |
一本 |
熔斷器 |
3A 1只 |
|
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十三、合格證及保修卡
產(chǎn) 品 合 格 證
本產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)予出廠
產(chǎn)品名稱____________________
產(chǎn)品編號(hào)____________________
檢 驗(yàn) 員____________________
日 期____________________
保 修 須 知
一、本公司產(chǎn)品自出售之日起，按國家規(guī)定，實(shí)行三包，其內(nèi)容如下：
1、用戶購機(jī)后，必須嚴(yán)格詳看使用說明書，進(jìn)行正常操作
2、在三包期內(nèi)，用戶不按使用說明書進(jìn)行正確操作使用、保養(yǎng)或私自拆除零部件而造成損壞的不屬保修之例，但本公司仍會(huì)修理，費(fèi)用由用戶自付。
3、保修期限：機(jī)械零部件保修一年，電器元件保修六個(gè)月。
二、購機(jī)后，請(qǐng)用戶根據(jù)發(fā)票及保修卡認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、機(jī)器編號(hào)是否統(tǒng)一、若不一致，請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系，進(jìn)行糾正。
- 請(qǐng)妥善保管好購機(jī)發(fā)票及保修卡，遺失不補(bǔ)，私自涂改無效，維修時(shí)請(qǐng)出示有效的保修卡及購機(jī)發(fā)票。
保 修 卡
| 用戶單位名稱 |
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用戶單位詳細(xì)地址 |
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區(qū)號(hào)及電話 |
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區(qū)號(hào)及電話 |
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郵政編碼 |
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聯(lián) 系 人 |
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經(jīng)銷單位 |
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產(chǎn)品型號(hào) |
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機(jī)器編號(hào) |
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購機(jī)日期 |
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發(fā)票編號(hào) |
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維
修
記
錄 |
日期 |
報(bào)修故障 |
維修狀況 |
維修員 |
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