MT2030包裝機粉劑充填控制器
一．概述
MT2030控制器是專為粉劑包裝機而設計的。在不停機狀態(tài)下通過按鍵可隨時改變圈數(shù)（充填量）、速度、運轉曲線等數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)斷電可長期保存。
二．主要技術指標
1 ．4位LED數(shù)碼管顯示
2．圈數(shù)設置：0.01-79.9圈.
3．速度設置：1一10速
4．運轉曲線；1一9
5．電源電壓：220V士10% AC
6．功率：3 VA
7．外形尺寸：72mm x 72mm x 112mm
8．開口尺寸：68mm x 68mm
三．使用方法
1．開機后自動進入待機狀態(tài)，前3位數(shù)碼管為圈數(shù)顯示，后一位為速度顯示。
2．每一位數(shù)碼管都對應一組按鍵 ▲ 和 ▼ 可隨時調整圈數(shù)及速度（速度顯示“0”時為10速）。為方便操作，調整圈數(shù)時有進位及借位功能。
3．按 SEL 鍵，數(shù)碼管顯示運行曲線“CU-X”其中“X”對應1-9條運行曲線，其數(shù)值越小啟動越快，反之越慢�？筛鶕�(jù)需要按對應▲ 或 ▼ 調? 整。再按SEL鍵返回圈數(shù)及速度顯示。
目 錄
一、特點及技術規(guī)格
二、各部分功能介紹
三、操作方法及相應調整
四、故障分析與排除
五、搬運與安裝
六、維護與保養(yǎng)
七、隨機備件及隨機工具表
八、控制箱接線圖附后
九、易損件表
十、裝箱單
十一、編后語
一、特點及技術規(guī)格
DXD系列包裝機．可以自動完成計量．充料、制袋．封合．切斷，輸送等全過程．
用戶可以根據(jù)不同的物料分別選用顆粒、液體、片劑，粉劑、多物料等機型，還可以自動打印生產批號，并根據(jù)用戶要求增加易撕切口、無料示警．攪拌等功能．
本系列包裝機具有以下特點：
1.適用性廣：所有與物料接觸的器件均有不銹鋼和無毒耐腐塑料制成，符合各神包裝要求，持別適用于食品、醫(yī)藥。茶計．植物種子．化工等行業(yè)，
2.能實現(xiàn)無級調整速度和袋長：包裝速度和制袋可在額定范圍內無級調整．不需要更換零件．簡單方便．
3．光電檢測穩(wěn)定可靠：使用印有色標的包裝材料，可獲得完整的商標圖案．
4.雙路熱封溫控：可根據(jù)不同包裝材料，預先設置溫度，控制準確．良好的熱平衡，能保證封口質里美觀。
5．可自動打印產品批號，可加易撕切口，便于使用．
6.操作簡單維修方便．
7．結構緊湊，外形美觀．價洛適中．
8.重量輕．搬運方便．
9.性能優(yōu)良，使用壽命長．
10.效率高．
技術規(guī)格
| 型號 |
包裝材抖 |
包裝能力 |
計量范圍 |
制袋尺寸
（mm） |
包裝
材料 |
電機
功率 |
熱封器
功率 |
電源
電壓 |
重量
|
外形尺寸
|
DXDK30 |
顆粒狀 |
25-30
袋／分 |
100-200m1 |
長80-120
寬80-180 |
紙／聚乙烯，玻璃紙/
聚乙烯，鋁箔／聚乙烯，滌綸／鍍綸／聚乙烯，BOPP/聚乙烯等 |
主電機370W，供紙電機40W，（DXDP60 振動電機90W） |
180Wx2 |
380V三相四線制應具備零線 |
170Kg |
(長x寬x高)625x751x1558mm |
DXDK60 |
50-60
袋／分 |
20-100m1 |
長65-150
寬70-100 |
DXDK80 |
55-80
袋／分 |
0-50m1 |
長50-120
寬60-85 |
DXDK100 |
55-10
0袋／分 |
1-10m1 |
長40-80
寬50-70 |
DXDK100 |
圓片狀 |
40-60
袋／分 |
φ12-24片 |
長50-120
寬60-85 |
DXDK60 |
粉狀 |
40-60
袋／分 |
1-50m1 |
長50-120
寬60-85 |
DXDY60 |
液體膏體 |
40-60
袋／分 |
0-50m1 |
長50-120
寬60-85 |
鋁箔/聚乙烯，BOPP/聚乙烯，滌綸/鍍鋁，聚乙烯 |
DXDY250 |
液體膏體 |
40-60
袋／分 |
0-250m1 |
|
|
二、各部分功能介紹
本機由以下機構組成
電控機構
裝有本機的電氣控制系統(tǒng)，用來實現(xiàn)機器的各種電控操作．
圖1為DXDP; DXDK; DXDY控制箱．
圖2為DXDF控制箱．
調速機構
通過調節(jié)調速螺桿，可改變主、從皮帶輪的直徑比，得到不同轉速，即改變包裝速度（圖3）．
主傳動機構
由主電機提供動力源，通過減速器驅動分配軸，分配給熱封、切斷、拉袋、計量、填充等機構，以及給光電補層、計數(shù)提供同步信號（圖3）
拉袋機構
通過分配軸上的拉袋凸輪的旋轉，使從動桿按一定角度擺動．從動桿上的單向軸承帶動傳動軸上的傳動齒輪，將動力傳遞給主動滾動軸，完成拉袋動作．袋長調節(jié)螺桿用來控制擺動角，使得袋長連續(xù)可調（圖4)，是保證制袋精度的關鍵部件
袋成形機構
采用不銹鋼制成，外部用于袋成形，內部用輸送物料．
熱封機構
由分配軸上的熱封凸輪驅動熱封機構、其上的主動轉臂按一定角度開合，實現(xiàn)加熱、壓合、自動打印批號、切斷等過程
供紙機構
將包裝材料按圖5所示安裝正確后，接通啟動開關，滾輪向下拉紙，抬起供紙控制桿，接近開關發(fā)出的信號，接通供紙電路．供紙電機啟動，把包裝材料輸送下來．控制因自重下落
供紙電路失去信號，電機停轉．如此循環(huán)，完成自動供紙過程（圖5).
光電補償機構
對有色標的包裝材料，光電頭能識別色標，通過光電自動補償，可保證圖案完整（圖6）
成品送出機構
分配軸通過一對錐輪將動力傳送給機構，用皮帶將成品送出機外
注意．調整光電頭位置具體步驟：首先松開調節(jié)螺釘I，調整支座位置，從而使橫桿實現(xiàn)任意位置調節(jié)，達到要求后緊固調節(jié)螺釘I，然后松開調節(jié)螺釘II，使連接塊在橫桿上滑動，達到要求后緊固調節(jié)螺釘11;很后，松開調節(jié)螺釘皿，使立桿上下移動，從而帶動緊固在一塊兒的光電頭移動，當包裝材料的光標能夠通過光電頭，即達到很終目標，此時緊固調節(jié)螺釘III，調節(jié)完畢．
計量機構
在包裝過程中起計量和填充作用．依靠分配軸帶動計量盤旋轉，通過計量機構完成計量填充過程．（圖7．圖8）注意：頂絲用于每次給皮帶輪充入黃油．當機器使用一段時間后，頂絲下方黃油腔內黃油被皮帶輪消耗，這時需要適當擰緊頂絲，使黃油腔內黃油注入皮帶輪上，以保持潤滑．每當擰緊絲時，觀察其周邊縫涼，有黃油滲出，則停止擰入
注意：
(1）加料時物料不可高出觀察口，也不應過少，如果加料料位過低，會引起計量不準確，應保證料位在圖示位置為宜
(2)若頭部不正，可通過調節(jié)緊固螺釘I（一對），然后調整調節(jié)螺桿，頭部將傾斜一角度，出料管跟著壓下成抬起，直到達到要求為止，很后再緊固緊固螺釘III（一對）．
(3)若出料管位置不合適，應松開緊固螺絲III（一對），然后調整調節(jié)螺桿，頭部將傾一角度，出料管跟著壓下成抬起，直到達到要求為止，很后再緊固緊固螺絲III（一對）．
(4)落料時機的調整：用手轉動02軸主電機皮帶，使熱封器體剛剛合上，此時
松開緊固螺絲IV，將落料凸輪上的凸點對準接近開關端面，再緊固緊固螺絲IV
三、操作方法及相應調
整開機前的準備
本機采用三相四線制，控制回路及加熱電壓均為220V，所以供電電源必須引接零線，并將機殼可靠接地．
DXDK 100采用固定容杯汁量;DXDK30,DXDK60,DXDK30采用可調式容杯計量．檢查所裝容杯與制袋器的規(guī)格是否與您的要求相符
DXDK 100采用可更換的定容杯計量，隨機已按照用戶要求配置好所需容杯．可通過調整刮平器與計量盤之間的間隙來達到準確的計量．
DXDK30 型可調式容杯有八檔可供選擇：
1#1.7-3.2ml
2#2.5-5.0ml
3#4.7-7.8ml
4#6.8-12.4ml
5#9.5-16.9ml
6#13.3-23.9ml
7#19.2-35.6ml
8#37.5-57.8ml
DXDK30, 60型可調式容杯兩檔可供選擇：
9#47-82ml
10#60-101ml
DXDK 100型定容杯分為欄：
D1、D1、D2、D2.5、D3、D3.5、D4、D4.5、D5、D5.5、D6、D6.5、D7、D7.5、D8、D8.5、D9、D9.5、D10
DXDP60型要根據(jù)包裝片劑的直徑、厚度和數(shù)量選定計量盤．
DXDY60, DXDY250型要將計量系統(tǒng)中旋塞軸上的標記位置調整正確．見圖10.
用手撥主電機皮帶，看機器是否運轉靈活，當確認機器無異常情況后方可通電開機．
在機器上方將包裝材料裝在兩擋紙輪間，架在機器的架紙臂板的指中，擋紙輪應夾緊所裝材科的筒芯，使包裝材料與制袋器對正，然后將頂絲旋緊，并保正印刷面朝前或復合面《即聚乙烯面》朝后．開機后根據(jù)送紙情況調整摩擦壓力．保證供紙正常．一般情況下．大卷的包裝材料摩擦壓力應稍大；小卷的包裝材料應稍�。槙r針旋動調簽環(huán)可使摩擦壓力變大．反之減少（圖11）
2．空袋調整
接通總電源開關，壓下離合器手柄，使計量機構與主傳動分離，接通啟動開關，機器空運行．
如果輸送皮帶順時針轉動，應立即停機，此況為主電機反轉，將電機倒相后使皮帶逆時針轉動．
設定溫度：根據(jù)所用包裝材料，在電控箱的溫控儀上設定熱封溫度，各種材料的
參考溫度如下：
包裝材料 |
設定溫度 |
備注 |
紙／聚乙烯 |
180℃ |
此表為一般包裝材料的選擇溫度．如包裝效果達不到要求，可稍增加或減少設定溫度。但如果總是袋封不嚴或受熱變形較大，亦可能中包裝材料本身有問題所造成． |
鋁箔／聚乙烯 |
玻璃紙/聚乙烯 |
180℃ |
滌綸／聚乙烯 |
170℃ |
BOPP/聚乙烯 |
160℃ |
聚丙烯/聚乙烯 |
150℃ |
設定溫度時，一般橫封的設定應高出縱封10℃左右．在包裝材料不變形的情況下，設定溫度越高越好，封合壓力越低越好，以延長機器的使用壽命．
袋長調整：將包裝材料按圖5穿好插入制袋器，夾于兩滾輪間，轉動滾輪，把包裝材料拉到切刀以下，待達到設定溫度2分鐘后，接通啟動開關，松開袋長調節(jié)螺母，調整袋控制手鈕，順時針轉動為袋長縮短，反之加長〔圖12〕，達到所需袋長后，擰緊鎖母． 如果包裝材料具有色標．那么實際袋長應比色標袋長短0.5-lmm,（圖14)，不可大于或等于色標袋長，否則光電調整系統(tǒng)將不能正常工作．
確定切刀位置：當袋長確定之后移開切刀．接通啟動開關連續(xù)封合幾袋后，當熱封器剛剛張開，滾輪還未拉袋之前，立即停機．然后先移動左邊的切刀，使刀口對準整數(shù)倍袋長的橫封封道中間（一般為2-3倍袋長）并使刀刃與走紙方向垂直，擰緊左切刀前面的緊固螺釘，把右刀刃靠左切刀和右切刀的刀尖對齊，稍微擰緊右切刀前面的緊固螺釘，把右切刀的后生下壓使兩切刀之有一定的壓力，緊固右切刀后面的緊固螺釘，緊固螺釘把包裝材料放入刀刃之間，稍微向下敲右切刀的前面，著是否已能切斷包裝材料，否則，應繼續(xù)下敲到能切斷為止．很后緊固前面螺釘（圖13）調整時，一定要注意安全，以免發(fā)生事故。
調整光電補償機構：以上各位置確定后，接通光電開關，先把帶有色標的包裝材料插人光電的導紙板板中，上下移動包裝材料。當色標通過光是頭時，電控箱上的光電指示燈應紅、黃燈變化，如果沒有變化，可前后移動導紙板或調整光電頭上的微調螺釘達到上述要求．很后調整補償量，使補償量為1/2色標寬度為宜（圖14）．將包裝材料的一色標中心對準切刀刀刃，光電頭上的光點應照在另一色標的上沿，此時，光電指示燈為紅燈剛滅、黃燈剛亮，此時光電頭位置為正確位置，很后緊固光電頭調整緩釘
調整制袋長度時應先切斷光電開關，詞整光電補償，再接通光電開關．
包裝材料底色與色標及光電頭光源選擇
|
光標 |
黑 |
紅 |
橙 |
黃 |
綠 |
藍 |
白 |
底色 |
光源 |
白 |
紅、綠 |
綠 |
/ |
/ |
紅、綠 |
紅、綠 |
/ |
藍 |
/ |
紅 |
紅、綠 |
紅、綠 |
/ |
/ |
紅、綠 |
綠 |
/ |
紅 |
紅、綠 |
紅、綠 |
/ |
/ |
紅、綠 |
黃 |
紅、綠 |
綠 |
/ |
/ |
紅、綠 |
紅、綠 |
/ |
橙 |
紅、綠 |
綠 |
/ |
/ |
紅、綠 |
紅、綠 |
/ |
紅 |
紅 |
/ |
紅 |
綠 |
紅 |
紅 |
綠 |
熱封壓力調整：熱封壓力的調整是靠調節(jié)熱封器上的調整螺釘和緊固螺母來實現(xiàn)的（圖16）．當橫封壓力不足時，松開緊固攝母，把橫封調整螺釘順時針轉動，然后擰緊緊固螺母，當橫封壓,力過大時則反之，當縱封壓力不足時，可松開緊固螺母．把縱封調整螺釘順時針轉動，然后擰緊緊固螺母，當橫封壓力過大時則反之．
當縱封壓力與橫封壓力相差較大時，給縱封減壓亦等于給橫封加壓．壓力調整是保證熱封效果的關鍵，調整過程中一定要耐心、細致、反復多次地觀察、實踐、判斷、調整，不得操之過急，以免機器的壓力突然增大或驟然減少而影響機器的正常運行．熱封壓力調整好的機器，聲音應較平緩，無劇烈的撞擊聲．如果一直調整不好，也可能是熱封墊老化、變形、或包裝材料不好．調整好后，緊固所有的螺母，此時的包裝袋應平整、無變形，且熱封紋路清晰、均勻．
在調整熱封壓力時，同時應注意熱封與制袋器對正，并保證熱封器的縱封與走紙方向平行．一般情況下應保證袋縱、橫封封道寬度相同．改變縱封封道的寬度，可前后移動左、右熱封器；而橫封封道的寬度是制造確定的，若需改變應特殊定貨．
停機時，熱封器必須處在張開的位置，以防燒壞包裝材料，并可延長熱封墊的使用壽命。 制袋調整：如果包裝袋在熱封后出現(xiàn)錯邊時，應移動制袋器，使之往錯邊多一側移動；如果包裝袋在熱封后橫封起皺，應把制袋器向起皺的一方上提，或將另一方下壓．調整到無錯邊或起皺后，縱封封合的封道位置應多出滾輪壓痕1mm左右（圖17），以保證封合質量．如果達不到上述要求為止．制袋調整是保障包裝質量的關鍵，必須耐心、細致地調整，
3.充料調整
落料時機調整：空袋詞整完畢后，提起離合器手柄即可開始充料運行．在充料運行時，應先注意下料的時機是否正確，以DXDK系列要求為：熱封剛合攏時，下料門也打開約l/3（圖l8）或拉袋凸輪與從動桿處在圖4位置時，下料門應剛剛打開（圖l9）.
具體步驟如下：先撥動主電機皮帶，使熱封凸輪達到圖18位置，把圖7的大小兩齒輪分離，合上離合器，用手轉動大齒輪，使離合器爪完全吻合，并使下料門與撥門桿處在19位置，再將大小齒輪嚙合．
此落料時機為正常落料的時機，如果包裝速度增加較大時，應適當提前落料的時機，避免因落料時機的超前或滯后造成橫封夾料而影響包裝質量．
如果落料時出現(xiàn)有料漏在制袋器外，則需調整撥桿架和撥門桿的位置后，再調整落料時機。
在轉動計量盤時，不允許把計量盤向須時針方向轉動．開機前應檢查各下料門是否都己關閉（處在開狀態(tài)的料門除外），否則將可能損壞零件．
計量調整：
在DXDK30. DXDK60, DXDK-80型機中 ,當包裝物料計量重量小于要求重量時，可順時針調整計量下部的調節(jié)螺環(huán)即可達到要求的包裝質量，如果大于要求重量則反之．調整時，當調節(jié)螺環(huán)移動距離較大，必須同時調整撥桿高度，以保證下料門正常工作．（圖7)
在DXDK-100型機中．當包裝物料計量重量微小于要求重量時，可將刮平器微微抬起，即可達到要求重量．如果上述調整仍不能達到要求重量時，則考慮增大容杯． DXDF60型包裝機有6種充填螺旋的出料管，用戶可很據(jù)充填量的大小選擇合適的螺旋，然后由控制箱上的BCD撥碼盤設定充填量，注意充填量與BCD撥碼上的數(shù)字成正比，用戶通過調整該數(shù)字即可達到所要錄的容量．調整螺旋時應注意使螺旋與出料管齊平．并保證螺旋與出料管的同心度．（圖20）
DXDY60型包裝機隨機配備5種出料口，用戶可根據(jù)被包裝物料稀稠選用，物料稀選小孔了料口，物料稠選大孔出料口，這樣可避免滴漏。出廠時容量調定在0,用戶可根據(jù)自已成為需要調整包裝容量。方法如下：打開機器左上門見圖21:
- 向下問右搬動離合器手柄．使離合器分離；
- 轉動齒輪I(1)圖示位置；
c.松開緊固螺釘II (2);
d.逆時針轉動粗調手柄(3)，包裝容量逐漸增大，反復調整可達到要求容量；
e.調整后將緊固螺釘I(2)緊固．
如反復調整后仍未達到要求精度請按下列步驟繼續(xù)調整, 見圖22
f.松開緊固螺釘II (4);
g.轉動微調手柄(5),注意轉動方向，逆時針轉動容量增大，順時針轉動容量減少，反復調整，可達到要求精度；
h．將緊固螺釘II(4)緊固．
注意：
a．在調整包裝容量時，必須關閉啟動開關，以免發(fā)生危險
b．被包裝物料中不允許摻雜堅硬異物，以免損傷機器．
堆料調整：在充料運行中，應注意計量盤的堆料情況．當計量盤中物料堆得太多而溢出刮板時，可逆時針調整刮平器上的出料門旋鈕，使出料門下移，即可減少出料量；當計童盤中的物料不足以充滿容杯時：可反之．調整好后，應觀察一段時間，確認計量盤的堆料狀況是否合適，否則，會因計量盤的堆料太多或太少而影響計量精度．
包裝速度調整：機器出廠前速度在較低的位置，如欲提高包裝速度，打開機器的右下門，在運行狀態(tài)下，松開調速鎖母，調整中間的調速桿順時針旋動速度加快,反之減慢，達到需要速度后，鎖緊銷母（見圖3）.
提高包裝速度時，應同時適當提高熱封退溫度．在低速運轉時，螺桿不可擰至ji限，應留半周余量，以防零件損壞．
充料運行無異常后，機器就可以正常工作，接通計數(shù)器開關，即可完成計數(shù)工作，很后裝上防護罩．
DXDP60型包裝機可根據(jù)片劑形狀調整振動幅度
出廠時已調定在常用位置，如不理想，請參照圖23按下列步驟詞整：
a.松開窗口內下方探釘(1)注意是兩條螺釘；
b.調整緣釘(2)的位置，向左振幅小，向右振幅大；
c．將級釘（1）緊定牢固；
d．打開振動開關 DXDK30, 60, 80,型包裝機可通過調整計量盤下部的調節(jié)螺環(huán)，達到要求的包裝容量．詞整時要注意同時調整開．關門撥桿高度，保證下料門正常工作（圖7）
四。故障分析與排除
| 故障現(xiàn)象 |
原 因 |
排除方法 |
機 械 |
電 氣 |
包裝材料拉斷 |
包裝材料有接頭、斷痕。過大的毛邊；擋紙摩擦盤壓力過大或過�。� |
供紙電機線路故障；接近開關損壞；線路接觸不良；主電機反轉 |
除去不合格紙段；調整摩擦盤壓力；更換接近開關；檢查供紙電機電路；主電機換相 |
熱封不嚴 |
包裝材料內涂層不均；熱封壓力不均；熱封墊老化，破損 |
熱封溫度不夠 |
除去不合格材料；調整熱封壓力；更換斷熱封墊；提高熱封溫度． |
封道不嚴 |
熱封器位置有誤 |
|
調整熱封器位置 |
袋長不等，切斷位置上下移動 |
拉袋機構復位拉簧拉力不夠（疲勞），單向軸承磨損；單向軸承內潤滑不良；從動桿松動；從動桿上的軸承磨損松框；兩拉袋齒輪間隙過大或過��；熱封墊上有污物；制袋器導線間隙過��；兩滾輪間壓力太��；滾輪花紋磨損已平；滾輪與軸不垂直（滾輪相互擺動過大）；LA90504圓弧槽兩緊固螺釘緊固過緊或弧槽內表面粗糙度差，造成擺動不靈活，包裝材料需耐溫性不良 |
|
更條拉贊及單向拍承；注油；緊固松動部位；更換軸承調整兩齒輪間隙；去除污物；修理制袋器；增大壓力；更換滾輪；調整滾艷與軸的垂直度．根據(jù)擺動現(xiàn)象；調整兩緊固釘，提高弧內表面粗糙度更換包袋材料． |
袋切不斷或局部切不斷，造成連接 |
兩切刀平面沒有貼緊或壓力過小；切刀刃口變鈍 |
|
調整切刀壓力；修磨或更換切刀 |
袋外形不正 |
切刀位置與走袋方向不垂直 |
|
調整切刀位置 |
輸送皮帶跑偏 |
兩皮帶輪軸線不行 |
|
調送皮帶的張緊螺釘 |
封道夾料 |
落料時機不正確袋小量大 |
|
調整落料時機；重新設定袋長或更換較寬包裝材料；若仍無法解決，可考慮人為或特制敲擊裝置 |
袋跑偏或起皺 |
制袋器們置有誤，包裝材料位置對正形器位置不正；滾輪與膠套壓力過緊或不對稱 |
|
調整制袋器；調整材料位置；調整壓力并保證對稱 |
機器不啟動 |
|
溶斷器燒斷；線松脫，焊點接觸不牢，缺相 |
更換熔斷器；擰緊各連接點；調整接觸的觸點；更換開關；檢修電器 |
供紙電機不轉或總轉 |
|
接近開關壞；電源板燒壞；啟動電容壞；線松脫；熔斷器燒斷 |
更換接近開關，電源板，啟動電容，熔斷器，將線接牢 |
電磁鐵一補償或總是補償 |
電磁鐵工作面不干凈，信號凸輪位置有誤，包裝材料跑出光電頭的導紙輪10mm行程范圍內有異物，緊固螺栓脫落，復位簧I和復簧II脫落，見圖24 |
光電頭沒有識別能力；電路板出現(xiàn)故障；接近開關接線不牢 |
調整或更換光電頭，裝好包裝材料，更換電路板，擦去污物，更換接近開關，調整計數(shù)凸輪位置，使熱封器剛好合攏的時候，計數(shù)器計一個完整的數(shù)字，將線接牢，經(jīng)常檢查緊固螺栓和復位簧，以防松動。 |
溫控儀無溫度顯示或指針總是擺 |
|
電熱管壞；熱電偶壞；溫控儀壞；接觸不良，熔斷器燒壞 |
更換電熱管，熱電偶，溫控儀，熔斷器，觸決接觸不良。 |
五、搬運與安裝
搬運
在路況凹凸不平或較長距離搬運時，請使用叉式搬動設備．搬運過程中，機器應
避免劇烈搖擺或撞擊．以免機內零件松動或損壞外部器件．
短距離移動時，可旋松地腳，使其與地面有一定的距離(3-5mm) ,依靠本機箱下面的腳輪進行遷移．
安裝
機器應安裝于無劇烈振動的地方，位置確定后，應調整地腳螺拴，讓腳輪微離地面以使機器穩(wěn)固．
安裝時，應避免陽光直接照射光電頭，以免引起光是補償機構誤動作．
當本機采用380V電壓為動力電源時，必須引入零線，并將機殼可靠接地，當本機采用220V電壓為動力電源時（特殊定貨），回路應接零線．
上述兩種情況不允許以地線作零線．
機器對各機構的協(xié)調動作要求較高，所以不要隨便調整機器內部各零件的相對位置，當需要調整時，應由然悉操作的專門人員調試，以確保機器正常工作．
在安裝調試時，不允許多人同時操作，以免因協(xié)調不當發(fā)生事故．
六、維護和保養(yǎng)
1、
定時給各齒輪嚙合處、各部注油孔及各運動部件加注機油潤滑，每班一次．
2、減速器嚴禁無油運轉，首次運轉40小時后，以后每工作三個月?lián)Q油一次．
推薦用潤滑油
| 環(huán)境溫度 |
浸油潤滑 |
-5℃-10℃ |
齒輪油HL-20或HJ-30機械油 |
10℃-40℃ |
齒輪油HL-30或HJ-50機械油 |
3.停機后應及時清理計量系統(tǒng)，保證計量系統(tǒng)正常工作．
對于沖劑等含糖量較高的包裝物料，應保證每班清洗計量盤及出料門(DXDK60, DXDK30, DXDKl00, DXDK30);對于含淀粉較多的素片，應保證每班清洗計量盤，徹底清除粉未．(DXDP60);清洗泵體及相關部分，并加入食用油潤滑
4.經(jīng)常檢查各部螺釘，不得有松動現(xiàn)象
5.隨時保持電眼的清潔，以保證可靠工
6.電器部分應注意防水、防潮、防腐、防鼠
七、隨機備件及隨機工具表
隨機備件
序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
保險管 |
直徑5x20 3A |
3 |
DXDF60,5A |
|
|
直徑5x20 2A |
1 |
|
|
|
直徑5x20 1.5A |
2 |
DXDF60,1A |
|
|
直徑5x20 0.3A |
1 |
|
2 |
熱封墊 |
硅橡膠 |
1 |
|
3 |
電熱管 |
銅 |
2 |
|
4 |
出料口 |
φ5,φ6,φ7,φ8,φ9 |
各1 |
DXDY60 |
5 |
齒形帶 |
聚氨 |
1 |
DXDP60 |
隨機工具
| 序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
1 |
雙頭呆搬手 |
l0(兩用)12-14 17-19 |
各1件 |
2 |
內六角搬子 |
3, 4, 5, 6 |
各1件 |
3 |
改錐 |
2.5" |
1把 |
4 |
剪刀 |
小號 |
1把 |
5 |
毛刷 |
1" |
1把 |
八、控制箱接線圖附后
九、易損件表
| 名 稱 |
規(guī) 格 |
單臺數(shù)量 |
膠套 |
硅橡膠 |
2 |
熱封墊 |
硅橡膠 |
1 |
電熱管 |
180W |
2 |
保險管 |
3A直徑5x20 |
3 |
|
2A直徑5x20 |
1 |
|
1.5A直徑5x20 |
2 |
|
0.3A直徑5x20 |
2 |
十、裝箱單
| 序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
1 |
主機 |
l臺 |
2 |
隨機備件 |
1套 |
3 |
隨機工具 |
1套 |
4 |
使用說明書 |
l本 |
5 |
合格證 |
l張 |
注意：說明書中未注明幾種型號的內容為各型包裝機相同的內容。
